相关文章

怎样用工业在线pH计检测钛白粉生产过程中的pH值

怎样用工业在线pH计检测钛白粉生产过程中的pH值

】【中

】【小

工业化生产过程中的在线检测PH值,特别是钛白粉生产过程中,污染pH计电极会影响造成pH值检测.本文详细为你介绍在线pH检测钛白粉生产.浆状物料的pH值检测,特别是工业化生产过程中的在线检测,因浆料极易附着,污染pH电极而造成pH值检测的失准甚至中断,是这一类化工生产中进行自动化控制的一个难点,以下的设计和实际应用,很好地解决了工业化生产中浆状物料的pH在线检测的难题。

一、金红石型钛白粉是 钛白粉(TiO2)中的一类高档产品,广泛应用于高档油漆、涂料、塑料等行业。在金红石型钛白粉生产过程中,表面处理是一个关键的生产工艺过程,它是通过 添加一定量的不同的金属盐和其他氢氧化物溶液在二氧化钛颗粒表面包裹一层金属氧化物达到改变二氧化钛物理、化学性能,得以生产出不同规格、品种的金红石型 钛白粉。在表面处理过程中,金属氧化物包膜的形成和厚度的控制与浆料温度、浓度和pH值等密切相关,其中pH值的测定和控制是整个工艺控制的关键。在原先的生 产过程中,采用的是由人工采样测定、分析,手动调节添加剂的添加量和添加速率的落后的工艺操作方式。为改变这种落后的工艺操作方式,我们对表面处理这一生 产工序进行了DCS控制的改造。显然在DCS控制系统中pH值这个重要参数的采集即pH值的在线检测是整个系统的难点所在。

(1) 在整个工艺过种中pH值的变化是非线性,因此对检测要求准确度高、响应快。

(2) 此时的浆状物料中主要成分为TiO2其平均粒径为0.25μm,因此浆料流动性差,附着力强,极易附着在pH电极上,污染电极。使检测准确度下降,甚至堵塞隔取样点的确定和设置困难膜损坏pH计电极。

(3) 在工业化生产中,表面处理这个工艺过程是在30m3以上的反应釜中进行的,并伴有加热盘管和搅拌装置,取样点的确定和设置困难。因此,pH测量系统的选型、配置及安装使用方式成了表面处理DCS控制系统中的关键。

二、在实际生产过程中,表面处理工艺过程是在30m3容积的反应釜中进行,其中有加热盘管和搅拌装置,工艺操作中,浆料被加热至70℃左右,添加剂由反应 釜上部注入,经搅拌至均匀,显然在物料的上表面或反应釜底部的出料口取样测量均不具代表性,不能反映釜内物料真实的pH值,将给自动控制调节带来极大的误差。因此必须考虑取样点的位置选择。针对30m3大容积反应釜,设计中确定了“中心取样、釜外循环检测”的基本思想,将反应釜中心部位的物料抽取出来进行 pH值测量。